凱亞迪貼木皮機貼木皮工藝 1．使用凱亞迪正壓貼木皮機貼0.3-1mm木材薄片時，膠液涂布時以100~130g/㎡為準，單板薄片較厚時適用較高之布膠量，并以只有少許滲膠時最適當。膠太少時易欠膠及造成干燥膠合易脫膠；膠太多則造成滲膠污染材面，不易達到良好之涂裝效果。
2．裝配時間：25℃在5分鐘之內完成加壓作業。
3．熱壓溫度：多段式熱壓機用105~110℃，單層快速熱壓機用120~125℃
4. 熱壓時間：木材薄片0.8mm厚時,多段式熱壓機用3分~4.5分,木材薄片0.65mm厚時,多段式熱壓機用3分~4分
5．熱壓壓力：8~12kgs/C㎡。一般用10kgs/C㎡。依樹種調整：松木用7~8kgs/C㎡，硬木Oak、Cherry、Ash等用10~12kgs/C㎡，超硬木及Mapa burl、Ash burl樹榴等厚薄差較大之樹種用12~15kgs/C㎡
6．冬天請提高溫度50C，并延長加熱時間10~30秒；于解壓后立即剝離試驗，需有木破才可確定膠合劑硬化完全。多油質木材薄片如松木需降低溫度到90~100℃，因松木一般厚度為1~1.2mm較一般厚，熱壓溫度又較低，故熱壓時間需延長。
7．木材含水率（熱壓前）：Oak、Ash以6~10%最適，Cherry及Pecan、核桃木、黑桃等以6~8%最適，纖維板、塑合板含水率以6~8%最適。含水率高或低于標準常常導致膠合不良，產生Checking之現象，尤以冬天膠合條件失控且產品銷售到相對濕度低之美國、加拿大時最易造成膠合失敗、表面裂開、客戶索賠之困擾，故需特別注意所有膠合條件需符合管制標準才得以成功完成膠合作業。
8．木材薄片厚度誤差最大在0.1mm以內，PB、FB板砂光厚度平面差需在0.15mm以內，超過以上標準則不良率將大增。膠紙避免重疊，最多2層，3層膠紙會使Veneer中之水份上升太高，且太厚也會導致壓力太大及傳熱不足使膠無法硬化完全，是造成單板拼接線開裂或浮起之主要原因。
9．由于各種膠合條件如室溫；相對濕度；樹種；砂光平整度；薄片厚薄差；膠紙厚度及水份；粒片板；纖維板規格；有無回潮、空調、除濕設備；布膠機是否有冷凍循環裝置、布膠機精密度；布膠量多少、是否均一、是否太多或局部欠膠；工人熟練度；含水率差異；加壓時間、壓力等等。必需盡量要求合于標準作業條件，甚至涂料種類及涂裝方法都影響木材薄片拼花貼面之膠合成果。一般在膠合失敗之經驗中得知，膠合不良大多為膠合條件管制疏失而非膠合劑本身品質不良，故請務必控制在最好的膠合工程條件下，配合膠合劑之性狀正確使用膠合劑才可確保加工品質
薄木貼面加工工藝標準
1基材分選
１.1基村應有足夠的膠合強度，達到國家標準0．7MPa以上，不得有鼓泡、脫膠和邊角缺損現象，無大裂隙和離疊芯。板面不得有起皺，重疊。
１.２基材表面光潔平整，無明顯翹曲，翹曲度不超過1％。
1．3 基材含水率一般控制在 12％以下，若含水率偏高，貼面熱壓時容易產生局部鼓泡。
1.2 基材砂光，基材表面進行拋光砂光（單面砂）使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在正負0.10mm ，砂光后應清除板面灰塵和木粉。
2 膠水調制
聚醋酸乙烯酯乳液+面粉，攪拌10min左右，使膠液呈膏狀粘稠液體，調膠粘度不能稀，否則容易產生透膠。
3、木皮連接
4 涂膠
在涂膠機上單面涂膠，涂膠量應控制在 200~300g／平方米 ，不能超標，否則，容易產生透膠，如有空白點，要補膠，局部膠多要刮均勻。
5 貼面
人造薄木含水率控制在20％左右，貼面薄木之間接觸處重疊0．5～lmm，并用手抹平，防止因熱壓收縮而造成離縫。
6 熱壓
裝板速度要迅速，一般熱壓單位壓力控制在0．6－0．8MPa，溫度為95－105℃，時間為60～90秒。
7 裁邊
用刮刀將加工余量刮凈，將貼面板面與面對合平整堆放。
8 檢驗包裝
按貼面板質量標準驗收，并在包裝上注明品種、規格、等級、生產日期和批號。
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