l 前 言
纖維板夾板門是用少量木材做門板的四周框架，纖維板板條做方格狀內骨，兩面復合上已除膠均勻的硬質纖維板，采用冷壓工藝或者熱壓工藝壓制固化后，經裁邊加工而成的夾板門。
纖維板夾板門具有外形美觀，表面光滑平整，油漆方便，不易變形，門扇重量輕，整體強度高，隔音性能好，它與實木門相比不但可以節(jié)約大量的木材資源，而且可用各種木紋紙或復塑二次裝飾加工，是當前市場上比較受歡迎，銷售量大的價廉物美的理想夾板門。
纖維夾板門主要用于建筑行業(yè)。如；居民住宅樓、學校、醫(yī)院、辦公樓，各星級賓館等。
冷壓法生產纖維板夾板門工藝要簡單、投資少。較適合于小企業(yè)或個體經營者生產。隨著住宅建設產業(yè)化及房改政策的出臺，建筑用門量將擴大。我國的建筑門窗發(fā)展較快，種類較多，但纖維板夾板門如經表面真空吸塑裝飾后，還有一定的銷售市場。
2 冷壓法生產工藝
2．1 生產工藝流程（見圖1）
2·ZI藝技術要求
2．2．l 骨架制作
骨架和門框所使用的纖維板、樹種、規(guī)格和技術質量要求如下：
①樹種：門框架一般采用針葉材，尤以杉木為最佳、禁用含有油脂的松木材料和其它不適合于夾板膠粘的材料。
木材->干燥->方料->刨料->開槽 開榫->
|->拼骨架->
纖維板->開條->開槽-> |
纖維板->裁邊（邊角料）->涂膠->疊合<-
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縱橫裁邊<-壓制<--
圖1 生產工藝流程
②纖維板：作內骨架用的纖維板條、其質量要求可比反面低一些，GB12626.2-90 二等品即可，如靜曲強度為29.0MPa; 密度為0．80g／cm3 ，吸水率＜30％范圍。
③木框架規(guī)格要求：四邊框及內橫檔寬X厚為35mm（±1）X 33mm（±0. 2），含水率在17％以下。
④纖維板條之間、內骨架橫檔。外框架與纖維板條之間的中心距離不大于l00mm。
⑤纖維板內骨架板條規(guī)格：寬：33±0．15mm，厚3．5 ± 0．3mm，開槽規(guī)格：17 X 3．5mm，板條寬度應嚴格控制在公差范圍之內。太寬與太窄都會影響膠合質量
③骨架平整度要求：內橫檔與四邊框交接處的不平度允差為0．25mm，纖維板的骨架與木框架交接處不平度允許纖維板負于框架的0．15mm。
①骨架拼裝要求：纖維板條邊角不允許有毛塌邊、斷裂、損壞等現象。
2．2．2 面板技術要求
①采用纖維板GB12626．2一90中的一等品板做門面板。板面光滑平整，基體無缺陷，無裂紋、水漬斑點壓痕等，并且纖維板經濕處理后含水率應在17％以下。
剛生產的纖維板應堆放10天后，再經濕處理，以便使板子進一步熟化和消除內應力。
濕處理方法：
將纖維板裝平后浸入水池中，手工板開每張板，使水均勻滲人到板面，若是熱水（40－50℃?zhèn)冉?0－22分鐘；若是冷水則浸2小時。纖維板取出后，將板側立旋轉，讓板面上的水滴干，再將板疊在一起，10天后含水率在17％以下方可使用。
②門面板配料截邊
門面板截邊規(guī)格（按不同規(guī)格的門扇）：寬可放大4cm，長放大5cm。
2．2．3 調膠與配比
①使用No6脲醛樹脂冷壓膠。
②固化劑（氯化銨）用量是 1％－1．2％，并應充分攪拌均勻。
2．2．4 涂膠技術
①采用手工涂膠，用刷子將膠涂刷在纖維板帶網痕的一面，涂膠應均勻。
②單扇門用膠量在1．6kg左右，膠水不足會造成脫膠，太多將增加成本。
③涂膠面板疊合時，四周要對齊，骨架不能偏斜，用園釘固定，面板和骨架，涂膠后的門不能陳放過長付間，一般要在15分鐘左右。
2．2．5 冷壓工藝技術
①門扇進人冷壓機后，應注意工作壓力和時間。一般工作壓力為 78－80kg／cm2，時間為 30－36小時。
②不同的氣候條件，不同的規(guī)格門扇，冷壓技術要求也不同，應視具體情況而定。
2．2．6 其它
①縱向和橫向裁邊時，首先調整好機床的裁邊尺寸，鋸片應鋒利，待設備運轉正常后進行裁邊。
②截邊后的門必須雙面倒棱。
③纖維板夾板門的質量要求：參照《熱壓無鑲邊纖維板門》標準檢驗。
④成品倉庫堆放整齊,10天后才允許出廠。
2．3 主要設備及技術參數
①園鋸機1臺，轉速2900rpm，功率4kw，用于鋸截一定長度的木料。
②帶鋸機1臺，電機功率10kw，用于木料下料。
③木工平刨床MB504B型1臺，電機功率5．5kw，最大刨削寬度400mm，用于加工木料的兩個基準面。
④木工壓刨床1 臺，功率為7．5kw，轉速1450rpm。
⑤打眼機1
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