| 中密度纖維板木片制備生產(chǎn)線的改造
廣西三威林產(chǎn)工業(yè)有限公司（原廣西梧州木材廠）1997年投產(chǎn)的年產(chǎn)10萬(wàn)m3 MDF生產(chǎn)線，是從瑞典順智公司引進(jìn)的。全線的工藝、設(shè)備都由瑞方設(shè)計(jì)或選型配套。主要設(shè)備由瑞方制造提供，一些無(wú)法運(yùn)輸或非主要設(shè)備，則由瑞方提供設(shè)計(jì)參數(shù)或圖紙?jiān)趪?guó)內(nèi)制造配套。該生產(chǎn)線經(jīng)一年時(shí)間的運(yùn)行后，我們發(fā)現(xiàn)，制約該生產(chǎn)線效率的提高、影響生產(chǎn)線能力發(fā)揮的主要因素在于木片制備系統(tǒng)。針對(duì)這種情況，我們對(duì)木片制備系統(tǒng)做了一系列改進(jìn)，取得了明顯的效果。
1木片制備系統(tǒng)的原狀
1．1原木片制備系統(tǒng)的工藝流程略去一些與本文無(wú)關(guān)的循環(huán)后，如圖1所示。
1 ．2木片制備系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題
1.2.1序號(hào)1的上料皮帶寬為500rnm，長(zhǎng)為35000～，而其驅(qū)動(dòng)輥只為5 ．5kW的電動(dòng)輥筒，經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)功率不足，容易過(guò)載燒毀，燒毀后從皮帶運(yùn)輸機(jī)上拆卸下電動(dòng)輥筒又困難，加上電動(dòng)輥筒本身的維修也相對(duì)復(fù)雜、困難，不能快速處理該故障。
1.2.2序號(hào)5的雙向皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝在高度為12m的兩個(gè)木片倉(cāng)頂上，由于其設(shè)計(jì)、制造的缺陷，在輸送木片時(shí)，木片大量從其進(jìn)、出接口及皮帶側(cè)邊泄露，木片或木屑從12m高的倉(cāng)頂上如下大雨般飄灑而下，整個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)地一片狼籍，無(wú)人敢靠近。更致命的是，木片進(jìn)料皮帶底與槽體之間會(huì)時(shí)多時(shí)少地有被皮帶帶進(jìn)泄漏的木片，造成皮帶跑偏，不能正常工作并刮傷皮帶邊緣而引起皮帶的破損、失效。平均每月須更換一條皮帶，皮帶成本1萬(wàn)元左右，而皮帶運(yùn)輸機(jī)又在高空，維修更是困難。
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1 ．2．3序號(hào)8的皮帶運(yùn)輸機(jī)，同樣存在如序號(hào)5的雙向皮帶運(yùn)輸機(jī)的問(wèn)題，亦須平均每月更換1條1萬(wàn)元左右的皮帶。這兩條皮帶運(yùn)輸機(jī)所泄漏的木片，每天兩個(gè)工人都清掃不完。
1．2．4序號(hào)11的木片溜槽焊接在篩選機(jī)上，通過(guò)隨篩選機(jī)一起搖擺來(lái)輸送木片，經(jīng)常在焊接處脫落，影響生產(chǎn)的連續(xù)性，盡管增加多處加強(qiáng)筋，但效果不理想。1．2．5序號(hào)15的木片輸送泵及輸送管道容易堵塞，而清理堵塞需要排空木片水洗混合箱并拆卸管道，費(fèi)時(shí)費(fèi)力又臟，維修勞動(dòng)強(qiáng)度大。
以上問(wèn)題導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線因木片供應(yīng)的斷斷續(xù)續(xù)而經(jīng)常出現(xiàn)待料，自動(dòng)化的生產(chǎn)線不能連續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)能力的發(fā)揮，限制了產(chǎn)量，增加了生產(chǎn)的消耗和成本，極大地影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，降低了產(chǎn)品的合格率。
2原因分析與改進(jìn)措施
改進(jìn)后的木片制備系統(tǒng)見(jiàn)下圖
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2．1針對(duì)序號(hào)1上料皮帶運(yùn)輸機(jī)主驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)輥筒功率不足及電動(dòng)輥筒修理困難的缺點(diǎn)，通過(guò)計(jì)算，將驅(qū)動(dòng)功率增大至7. SKW，并將電動(dòng)輥筒改為一般的輥筒，而由擺線針輪減速機(jī)通過(guò)滾子鏈傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)，大大地降低了故障率并提高了維修的方便性。
2.2將序號(hào)5的雙向皮帶運(yùn)輸機(jī)改為氣動(dòng)式褲叉形的分料器，如圖2之19，由木片自重落料，管道封閉，消除木片泄漏，既節(jié)省動(dòng)力能源，又節(jié)省了平均每月1條1萬(wàn)元左右的皮帶。通過(guò)使用證明，這個(gè)分料器幾乎是免維護(hù)的，效果甚佳。
2．3將序號(hào)8的皮帶運(yùn)輸機(jī)更改為螺旋運(yùn)輸機(jī)（序號(hào)20），同樣達(dá)到平均每月節(jié)省1條價(jià)值萬(wàn)元左右的皮帶的效果，也消除了木片泄露現(xiàn)象，減少了故障，基本免除清掃的人工，節(jié)省勞動(dòng)力。
2.4增加如圖2所示的序號(hào)為23的上木片系統(tǒng)，用于外購(gòu)木片的投放，防止序號(hào)1、2,3,4等設(shè)備產(chǎn)生故障時(shí)無(wú)法供應(yīng)木片而全線斷炊，以提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
2.5同樣道理，增加序號(hào)為24,25的木片自重下落管道旁路，是為預(yù)防木片倉(cāng)排料系統(tǒng)以及木片篩選機(jī)的故障而增設(shè)的，往往在關(guān)鍵時(shí)刻保證了全線生產(chǎn)的連續(xù)性。
2.6取消序號(hào)11的木片溜槽，改由放置于地面并徹底脫離篩選機(jī)的螺旋運(yùn)輸機(jī)代替，大大降低了因一些很簡(jiǎn)單的原因而造成全線停產(chǎn)的故障。
2 ．7通過(guò)仔細(xì)觀察、測(cè)量、計(jì)算和分析，木片泵及輸送管道的堵塞，主要原因是由于木片混合液在序號(hào)13的木片水洗混合箱內(nèi)所形成的翻滾旋渦效果不佳，木片不能在箱內(nèi)充分翻滾混合，容易在泵人口前沉積，加上木片輸送泵的功率不足，輸送能力亦不夠而造成的，因此，我們?cè)黾恿?臺(tái)功率為7．skw，流量為70m3 /h，揚(yáng)程為15．6m的循環(huán)泵22，從循環(huán)箱取水到水洗機(jī)入口，用來(lái)增加水洗機(jī)沖人木片混合箱的水
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